উচ্চ শিয়ার মিক্সিং গ্রানুলেটরগুলিতে সাধারণ সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধান করা

তাদের অসংখ্য সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, উচ্চ শিয়ার মিশ্রণ গ্রানুলেটর অপারেশনাল চ্যালেঞ্জগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা নয়। সাধারণ বিষয়গুলি বোঝা এবং কীভাবে তাদের সমস্যা সমাধান করা যায় তা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই নিবন্ধটি উচ্চ শিয়ার মিক্সিং গ্রানুলেটরগুলির সাথে সম্মুখীন হওয়া সাধারণ সমস্যার অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে এবং ব্যবহারিক সমাধান সরবরাহ করে।

ওভার-গ্রানুলেশন

ওভার-গ্রানুলেশন ঘটে যখন গ্রানুলগুলি খুব ঘন বা বড় হয়ে যায়, নেতিবাচকভাবে তাদের প্রবাহতা এবং সংকোচনের উপর প্রভাব ফেলে। এই সমস্যাটি প্রায়শই অতিরিক্ত বাইন্ডার সংযোজন বা দীর্ঘায়িত মিশ্রণের সময়গুলির কারণে ঘটে। অতিরিক্ত-গ্রানুলেশন রোধ করতে, অপারেটরদের সাবধানতার সাথে ব্যবহৃত বাইন্ডারের পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং সেই অনুযায়ী মিশ্রণের সময়টি সামঞ্জস্য করা উচিত।

আরেকটি সমাধান হ'ল ইমপ্লেলার এবং হেলিকপ্টার গতি সংশোধন করা। হেলিকপারের গতি বাড়ানোর সময় ইমপ্লেরের গতি হ্রাস করা কাঙ্ক্ষিত কণার আকার বিতরণ অর্জন, বড় আকারের গ্রানুলগুলি ভেঙে ফেলতে সহায়তা করতে পারে। প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়মিতভাবে গ্রানুলের বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা ওভার-গ্রানুলেশনটি খুব তাড়াতাড়ি সনাক্ত এবং সংশোধন করতে সহায়তা করতে পারে।

আন্ডার-গ্রানুলেশন

বিপরীতে, আন্ডার-গ্রানুলেশনের ফলে গুঁড়ো বা খারাপভাবে গঠিত গ্রানুলগুলি দেখা দেয়, যা প্রবাহের দুর্বল বৈশিষ্ট্য এবং বেমানান ট্যাবলেট ওজনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অপর্যাপ্ত বাইন্ডার সংযোজন বা অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময় আন্ডার-গ্রানুলেশনের সাধারণ কারণ। এটি সমাধান করার জন্য, অপারেটরদের নিশ্চিত করা উচিত যে সঠিক পরিমাণ বাইন্ডার ব্যবহার করা হয়েছে এবং মিশ্রণের সময়টি যথাযথ সমষ্টি অর্জনের জন্য যথেষ্ট।

ইমপ্লেলার এবং হেলিকপ্টার গতি সামঞ্জস্য করা গ্রানুল গঠনের উন্নতি করতেও সহায়তা করতে পারে। হেলিকপারের গতি কিছুটা হ্রাস করার সময় ইমপ্লের গতি বাড়ানো আরও ভাল গ্রানুল গঠনের প্রচার করে মিশ্রণ ক্রিয়াটিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে। গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করা এবং রিয়েল-টাইমে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করা আন্ডার-গ্রানুলেশন প্রতিরোধ করতে পারে।

সরঞ্জাম পরিধান এবং টিয়ার

উচ্চ শিয়ার মিক্সিং গ্রানুলেটরগুলি তীব্র যান্ত্রিক চাপের নীচে কাজ করে, যা সময়ের সাথে সাথে পরিধান এবং টিয়ার দিকে পরিচালিত করে। ইমপ্লেলার, হেলিকপ্টার এবং বাটি আস্তরণের মতো উপাদানগুলি বিশেষত ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শনগুলি পরিদর্শন করা অংশগুলি তাদের কার্যকারিতা প্রভাবিত করার আগে সনাক্ত এবং প্রতিস্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয়।

সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ব্যবহার করা গ্রানুলেটরের জীবনকাল বাড়িয়ে দিতে পারে। অতিরিক্তভাবে, একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন নিশ্চিত করে যে মেশিনটি অপ্রত্যাশিত ভাঙ্গন এবং ব্যয়বহুল মেরামতের ঝুঁকি হ্রাস করে সর্বোত্তম অবস্থায় রয়েছে।

ক্রস-দূষণ

ক্রস-দূষণ একটি উল্লেখযোগ্য উদ্বেগ, বিশেষত ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাবারের মতো শিল্পগুলিতে। কোনও ব্যাচের পরে গ্রানুলেটরে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরবর্তী ব্যাচগুলি দূষিত করতে পারে, পণ্যের মানের সাথে আপস করে। ক্রস-দূষণ রোধে ব্যাচের মধ্যে পুরোপুরি পরিষ্কার করা অপরিহার্য।

আধুনিক উচ্চ শিয়ার মিক্সিং গ্রানুলেটরগুলি প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের সিস্টেমগুলির সাথে আসে যা এই প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে। এই সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে নিশ্চিত করে যে সমস্ত অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরানো হয়েছে, পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রেখে। যথাযথ পরিষ্কারের পদ্ধতিতে কঠোর পরিচ্ছন্নতা প্রোটোকল এবং প্রশিক্ষণ কর্মীদের প্রতিষ্ঠা করা ক্রস-দূষণের ঝুঁকি আরও প্রশমিত করতে পারে