স্প্রে ড্রায়ার নির্মাতারা

বিভিন্ন atomization পদ্ধতির প্রভাব স্প্রে ড্রায়ার পণ্য কণা আকার এবং বিতরণ উপর

এর atomization পদ্ধতি স্প্রে ড্রায়ার চূড়ান্ত পণ্যটির কণার আকার এবং বিতরণকে প্রভাবিত করে এমন অন্যতম মূল কারণ। বিভিন্ন অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন আকার এবং বিতরণের ফোঁটা তৈরি করবে, যা শুকানোর পরে পাউডার কণার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

সাধারণ atomization পদ্ধতি এবং তাদের প্রভাব
চাপ পরমাণু:

নীতি: উচ্চ চাপ দ্বারা অগ্রভাগের মাধ্যমে তরলটি বের করে দেওয়া হয় এবং বাতাসের সাথে সংঘর্ষের অধীনে ফোঁটাগুলি গঠিত হয়।

বৈশিষ্ট্য: ফোঁটা কণার আকার বিতরণ সংকীর্ণ, তবে এটি তরলটির সান্দ্রতার জন্য সংবেদনশীল। উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি এটমাইজ করা সহজ নয়।
প্রভাব: কম সান্দ্রতা সহ তরলগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রাপ্ত পাউডার কণার আকার তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তবে সরঞ্জামগুলির উপাদান এবং অগ্রভাগের নকশা উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন।

রোটারি অ্যাটমাইজেশন:

নীতি: তরলটি একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য একটি উচ্চ-গতির ঘোরানো ডিস্ক বা শঙ্কু দিয়ে ফেলে দেওয়া হয়, যা সেন্ট্রিফুগাল ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে ফোঁটাগুলিতে বিভক্ত হয়।
বৈশিষ্ট্যগুলি: ভাল অ্যাটমাইজেশন প্রভাব, তরলটির সান্দ্রতার সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি পরিচালনা করতে পারে।
প্রভাব: ফোঁটা কণার আকার বিতরণ প্রশস্ত, তবে এটি ঘূর্ণন গতি এবং ফিডের পরিমাণ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

এয়ারফ্লো অ্যাটমাইজেশন:

নীতি: উচ্চ-গতির এয়ারফ্লো তরল জেটের সাথে তরলটি ফোঁটাগুলিতে ভাঙ্গতে সংঘর্ষ করে।
বৈশিষ্ট্যগুলি: ভাল অ্যাটমাইজেশন প্রভাব, তরল সান্দ্রতার সাথে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা এবং উচ্চ-সান্দ্রতা তরলগুলি পরিচালনা করতে পারে।
প্রভাব: বোঁটা আকার বিতরণ প্রশস্ত, এবং বৃহত্তর ফোঁটা উত্পাদন করা সহজ।

অতিস্বনক atomization:

নীতি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন গহ্বরের বুদবুদ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং গহ্বরের বুদবুদগুলি ফেটে যাওয়ার সময় তরলটি ফোঁটাগুলিতে বিভক্ত হয়।
বৈশিষ্ট্য: ফোঁটা আকারটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।
প্রভাব: ছোট আকারের উত্পাদন, উচ্চ ব্যয় এবং তরল বিশুদ্ধতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
পণ্য কণার আকার এবং বিতরণে অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতির প্রভাবের সংক্ষিপ্তসার
অ্যাটমাইজেশন কণার আকার: বিভিন্ন অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতিগুলি বিভিন্ন ফোঁটা আকার উত্পাদন করে যা ফলস্বরূপ চূড়ান্ত পাউডারটির কণার আকারকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, চাপ অ্যাটমাইজেশন ছোট ছোট ফোঁটা আকার তৈরি করে, যখন এয়ারফ্লো অ্যাটমাইজেশন বৃহত্তর ফোঁটা আকার উত্পাদন করে।
কণা আকার বিতরণ: অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতিটি পাউডারটির কণা আকার বিতরণকেও প্রভাবিত করবে। চাপ অ্যাটমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত পাউডার কণা আকার বিতরণ সংকীর্ণ হয়, অন্যদিকে এয়ারফ্লো অ্যাটমাইজেশন দ্বারা উত্পাদিত পাউডার কণা আকার বিতরণ আরও প্রশস্ত।
অন্যান্য প্রভাবশালী কারণগুলি: অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতি ছাড়াও, তরল সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের উত্তেজনা, শক্ত সামগ্রী, তাপমাত্রা এবং শুকানোর মাধ্যমের প্রবাহের হারের মতো কারণগুলিও চূড়ান্ত পণ্যের কণার আকার এবং বিতরণকে প্রভাবিত করবে।

ডান atomization পদ্ধতি চয়ন করুন
ডান অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতি নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন:

উপাদান বৈশিষ্ট্য: তরল সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের উত্তেজনা, শক্ত সামগ্রী ইত্যাদি etc.
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা: প্রয়োজনীয় কণার আকার, কণার আকার বিতরণ, তরলতা ইত্যাদি etc.
উত্পাদন স্কেল: ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য অতিস্বনক অ্যাটমাইজেশন নির্বাচন করা যেতে পারে এবং চাপ অ্যাটমাইজেশন বা রোটারি অ্যাটমাইজেশন বড় আকারের উত্পাদনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।
সরঞ্জাম ব্যয়: বিভিন্ন অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতির সরঞ্জাম ব্যয় আলাদা