একটি পেললেট গ্রানুলেটর কীভাবে কাজ করে?

পেললেট গ্রানুলেটরগুলি বিভিন্ন শিল্পে সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় টুকরো, সূক্ষ্ম পাউডার বা বাল্ক উপকরণগুলিকে ইউনিফর্ম, ঘন ছোঁড়াগুলিতে রূপান্তর করে। এই প্রক্রিয়া, হিসাবে পরিচিত গ্রানুলেশন বা পেলিটাইজেশন , উন্নত উপাদান হ্যান্ডলিং, হ্রাস, বর্ধিত প্রবাহতা এবং বাল্কের ঘনত্ব বৃদ্ধি সহ অসংখ্য সুবিধা সরবরাহ করে। এই মেশিনগুলির মৌলিক কার্যকরী নীতিগুলি বোঝা তাদের বহুমুখিতা এবং গুরুত্বের প্রশংসা করার মূল বিষয়।

এর মূল অংশে, একটি পেললেট গ্রানুলেটর দ্বারা পরিচালিত হয় সংকোচন এবং বাঁধাই বৃহত্তর, আরও পরিচালনাযোগ্য অ্যাগলোমেট্রেটগুলিতে পৃথক কণা। যদিও বিভিন্ন ধরণের গ্রানুলেটর রয়েছে, তারা সাধারণত যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রায়শই একটি বাধ্যতামূলক এজেন্টের সংমিশ্রণের মাধ্যমে এটি অর্জন করে।

মূল উপাদান এবং অপারেশনাল নীতি

আসুন সাধারণ কাজের নীতিগুলি ভেঙে ফেলা যাক, সর্বাধিক সাধারণ ধরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: ফ্ল্যাট ডাই এবং রিং ডাই পেললেট গ্রানুলেটর।

1। উপাদান খাওয়ানো এবং কন্ডিশনার

প্রক্রিয়া শুরু হয় কাঁচামাল খাওয়ানো গ্রানুলেটর মধ্যে। এই উপকরণগুলি, সাধারণত পাউডার আকারে, সর্বোত্তম পেলিটের গুণমান নিশ্চিত করতে অবশ্যই ধারাবাহিকভাবে এবং অভিন্নভাবে সরবরাহ করা উচিত। প্রায়শই, ক কন্ডিশনার বা মিক্সার প্রধান গ্রানুলেশন চেম্বারের আগে। এখানে, বাষ্প, জল বা তরল বাইন্ডিং এজেন্ট (যেমন গুড়, লিগিনিন সালফোনেট, বা এমনকি কিছু উপকরণগুলির জন্য কেবল জল) কাঁচামালের সাথে পুরোপুরি মিশ্রিত করা হয়। এই কন্ডিশনার পদক্ষেপটি যেমন গুরুত্বপূর্ণ:

• আর্দ্রতার পরিমাণ বাড়ায়: কণা বাঁধাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।

• প্রাকৃতিক বাইন্ডারগুলি সক্রিয় করে: তাপ এবং আর্দ্রতা উপাদানগুলিতে উপস্থিত প্রাকৃতিক বাইন্ডারগুলি সক্রিয় করতে পারে (উদাঃ, কাঠের মধ্যে লিগিনিন)।

• উপাদান লুব্রিকেটস: সংকোচনের সময় ঘর্ষণ হ্রাস করে।

• মিশ্রণকে একত্রিত করে: এমনকি সমস্ত উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করে।

2। সংক্ষেপণ এবং এক্সট্রুশন

এটি পেলিটাইজেশন প্রক্রিয়াটির হৃদয়। শর্তযুক্ত উপাদান প্রবেশ করে গ্রানুলেশন চেম্বার , যেখানে এটি অপরিসীম চাপের শিকার।

• ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর: একটি ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর, ক ঘোরানো রোলার (বা একাধিক রোলার) এর বিপরীতে কাঁচামাল টিপে স্টেশনারি ফ্ল্যাট ডাই এতে এর মাধ্যমে অসংখ্য ছিদ্র ছিটিয়ে রয়েছে। রোলারটি মারা যাওয়ার সাথে সাথে, উপাদানগুলি এই গর্তগুলির মাধ্যমে বাধ্য করা হয়। ডাই গর্তের মধ্যে উত্পন্ন উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ কণাগুলি একসাথে বাঁধতে বাধ্য করে।

• রিং ডাই গ্রানুলেটর: রিং ডাই গ্রানুলেটর নিয়োগ ঘোরানো রিং ডাই এবং স্টেশনারি রোলার (বা কখনও কখনও কোনও স্টেশনারি রিংটি ঘোরানো রোলারগুলির সাথে মারা যায়)। উপাদান ঘোরানো রিং ডাইয়ের অভ্যন্তরীণ পরিধিতে খাওয়ানো হয়। সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ডাইয়ের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে ঠেলে দেয় এবং রোলারগুলি তারপরে ডাইয়ের গর্তগুলির মাধ্যমে উপাদানগুলি বাইরের দিকে টিপুন। এই নকশাটি প্রায়শই উচ্চতর থ্রুপুট জন্য অনুমতি দেয় এবং সংকোচনের জন্য বৃহত্তর পৃষ্ঠের ক্ষেত্রের কারণে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও শক্তি-দক্ষ হতে পারে।

3। পেলিট গঠন এবং কাটা

সংকুচিত উপাদানগুলি ডাই গর্তগুলি প্রস্থান করার সাথে সাথে এটি ঘন, নলাকার স্ট্র্যান্ড হিসাবে আবির্ভূত হয়। ছুরি বা কাটার , তখন ডাইয়ের ঠিক বাইরে অবস্থিত এই স্ট্র্যান্ডগুলি কাঙ্ক্ষিত পেলিট দৈর্ঘ্যে কাটুন । ছোঁড়াগুলির দৈর্ঘ্য কাটারগুলির গতি বা ব্যবহৃত ছুরিগুলির ধরণ পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যায়।

4 .. শীতল এবং আকার

সংকোচনের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন তাপ এবং আর্দ্রতার উপস্থিতির কারণে সদ্য গঠিত গুলিগুলি গরম এবং তুলনামূলকভাবে নরম হয়। তারপরে তারা একটিতে স্থানান্তরিত হয় কুলার , প্রায়শই একটি পাল্টা প্রবাহ কুলার, যেখানে তাদের তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে পেলিট বিছানার মাধ্যমে পরিবেষ্টিত বায়ু আঁকা হয়। এই নিরাময় প্রক্রিয়া হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজ চলাকালীন তাদের ভেঙে যাওয়া থেকে বিরত রেখে তাদের কঠোরতা এবং স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

অবশেষে, শীতল ছোঁড়াগুলি সাধারণত একটি দিয়ে যায় স্ক্রিনার বা সিফটার । এই পদক্ষেপটি কোনও জরিমানা (ভাঙা গুলি বা অবরুদ্ধ উপাদান) এবং বড় আকারের পেললেটগুলি সরিয়ে দেয়, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের আকার নিশ্চিত করে। জরিমানা প্রায়শই গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে পুনর্ব্যবহার করা হয়।

পেলিটের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

চূড়ান্ত গুলিগুলির গুণমান (স্থায়িত্ব, ঘনত্ব, আকার এবং আর্দ্রতার সামগ্রী) বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:

• কাঁচামাল বৈশিষ্ট্য: কণার আকার, আর্দ্রতা সামগ্রী, বাঁধাই বৈশিষ্ট্য এবং কাঁচামালগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ।

• ডাই স্পেসিফিকেশন: গর্ত ব্যাস, ডাই গর্তগুলির দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত (সংক্ষেপণ অনুপাত) এবং ডাইয়ের উপাদান।

• রোলার টাইপ এবং ফাঁক: রোলারগুলির নকশা এবং রোলার এবং ডাইয়ের মধ্যে ছাড়পত্র।

• কন্ডিশনার প্যারামিটার: তাপমাত্রা, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং কন্ডিশনার সময় ব্যবহৃত বাইন্ডিং এজেন্টের ধরণ।

• অপারেটিং শর্তাদি: থ্রুপুট হার, মোটর গতি এবং সামগ্রিক সিস্টেমের চাপ।

পেলিট গ্রানুলেটরগুলির প্রয়োগ

পেললেট গ্রানুলেটরগুলি বিস্তৃত শিল্প জুড়ে অপরিহার্য:

• বায়োমাস: জ্বালানী, পশুর বিছানা বা জৈব সারের জন্য কাঠের ছোঁড়া উত্পাদন করা।

• প্রাণী ফিড: প্রাণিসম্পদ এবং হাঁস -মুরগির জন্য পুষ্টিকর এবং সহজে হজমযোগ্য ফিড পেললেট উত্পাদন।

• সার: এমনকি পুষ্টিকর বিতরণ নিশ্চিত করে কৃষি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দানাদার সার তৈরি করা।

• বর্জ্য ব্যবস্থাপনা: শক্তি পুনরুদ্ধার বা ভলিউম হ্রাসের জন্য বিভিন্ন বর্জ্য উপকরণ (উদাঃ পৌরসভা কঠিন বর্জ্য, কৃষি অবশিষ্টাংশ) গুলি চালানো।

• রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যালস: আরও ভাল পরিচালনা, দ্রবীভূতকরণ এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণের জন্য সূক্ষ্ম রাসায়নিক গুঁড়ো দানাদার।

• খনিজ: খনিজ আকরিক বা সূক্ষ্ম খনিজ পণ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ